用户案例

用户案例一

应用场景一

  某企业,生产制造数控机床,当产品发往客户处,时常发现机体内遗留专有工具,造成安全隐患、影响客户满意度,十几年来,采用人工定时盘点专用工具的作业流程,费时费力,采用RFID单品跟踪系统,系统定时主动盘点,发现异常,主动提示,省时省力。

应用场景二

  某企业生产现场量测工具昂贵,如集中管理,增加仓库人员工作量和上班时间,如为现场生产人员每人配置,成本又高昂,采用该系统,解决了集中管理的难题,又通过合理配置数量的共享方式,大大减少配置成本和仓库人员的工作量。

用户案例二

应用场景

  某企业订单稳定,生产任务紧,需三班倒,仓管人员为满足物料的供应,也配合生产人员倒班,造成人员流失的增加,采用该系统,只需要一个白班,负责将生产用的配套物料配送至车间的智能物料柜,现场工人通过刷工卡等方式登录,所需物料一目了然,依次取料,系统自动生成领用单据,与后台交换数据,既解决了仓库人员数量,又提高了现场生产的效率。

用户案例三

应用场景

  某民航配餐公司,为保证民航安全,对厨房各种刀具需进行严格管控,原来采用专人管理,上班集中领用,下班集中放回,使用刀具时,用铁链固定刀具,影响工作人员的使用体验,现采用RFID单品跟踪系统,通过自主服务,随时盘点,刀具超出控制区,及时报警的方式,保证了刀具的管理安全要求。

用户案例四

应用场景

  某企业生产为国外高端品牌代工,产品由多道工序组装,在工序流转过程中,进出料的数据由人工填写,数据统计不及时,数据不准确,责任不明确,造成生产物料统计报告滞后和不准确,影响国外客户供应链管理的实施,应客户要求,被迫每月停产2天,全体人员参与生产物料的盘点,造成总体成本的极大浪费,通过该系统,自动采集进出数据,报表及时,数据准确,大大减少了盘点的次数和时间。

用户案例五

应用场景

  某企业以CNC加工为主,主要耗材--刀具的领用、回收、报废靠人工作业,责任不明确,数量难以控制,造成刀具成本不断上升,采用该系统,将领用、回收形成数据闭环,工人通过自主服务和系统实时计数,大大减低了刀具成本,并通过刀具寿命的分析, 对供应商、员工等的考核提供数据依据。

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